Nokia x Ericsson: A lição que todo Comprador precisa saber
🔍 Introdução: Um erro bilionário que ainda se repete no Supply Chain
Em março de 2000, um evento aparentemente isolado — um simples raio — mudou completamente o rumo de duas gigantes da tecnologia: Nokia e Ericsson.
O que parecia ser uma ocorrência pontual revelou uma das maiores falhas que ainda assolam empresas no mundo todo: a falta de gestão eficiente de riscos na cadeia de suprimentos.
Se você é comprador, gerente, analista ou diretor de suprimentos, essa história tem uma lição crucial para sua carreira e para os resultados da sua empresa.
Spoiler: Quem não domina riscos, vê a margem evaporar… ou pior, perde mercado.
⚠️ O caso real: O incêndio que mudou tudo
Em março de 2000, um raio atingiu uma fábrica da Philips em Albuquerque, Novo México, provocando um incêndio que contaminou toda a linha de produção de chips.
Esse microchip era um componente crítico usado tanto pela Nokia quanto pela Ericsson.
🚨 O problema:
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🔥 Fábrica parada por semanas.
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🚚 Ruptura no fornecimento de chips.
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🏭 Dependência total da Philips como único fornecedor.
📊 Reação das empresas: Nokia vs. Ericsson
✅ Nokia: ágil, estratégica, prevenida
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Ação imediata: Equipe de suprimentos da Nokia ativou rapidamente outros fornecedores.
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Redesign: Alterou projetos dos celulares para aceitar chips alternativos.
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Negociação: Garantiu prioridade na fila da Philips.
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Visão: Atuou diretamente com fornecedores de 2º e 3º nível.
🟢 Resultado:
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A Nokia aumentou seu lucro em 42% naquele ano.
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Ampliou participação de mercado.
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Reforçou sua reputação como líder em supply chain.
❌ Ericsson: Passiva, lenta, reativa
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Confiou na promessa da Philips: achou que o problema seria resolvido em poucos dias.
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Sem plano B: não ativou fornecedores alternativos.
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Falta de visibilidade: não monitorava riscos na cadeia estendida.
🔴 Resultado:
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Perdeu mais de US$ 400 milhões.
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Saiu do mercado de celulares em menos de 18 meses.
Continua…
Curso compradores Estratégias de negociação e “posicionamento”
💥 O verdadeiro vilão: Gestão de riscos inexistente
📉 5 grandes erros de Ericsson:
- Dependência de fornecedor único.
- Ausência de planos de contingência.
- Falta de monitoramento da cadeia estendida.
- Confiança excessiva em prazos informais do fornecedor.
- Cultura corporativa lenta para reagir a emergências.
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“Strand Commonality” não prevê desastres. Ela revela padrões ocultos que tornam sua resposta mais rápida, inteligente e estratégica.”
🧠 O que é?
Uma metodologia que identifica conexões invisíveis e padrões entre eventos passados e riscos atuais na cadeia de suprimentos.
🔍 Exemplos de padrões:
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Incêndios em salas limpas (ocorrem mais do que você imagina).
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Dependência geográfica (fábricas concentradas em uma mesma região).
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Fornecedores críticos compartilhados por diferentes indústrias.
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Erros recorrentes de subestimativa de prazos de recuperação.
📈 Se Ericsson aplicasse essa abordagem:
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Teria detectado que já houveram eventos similares em outras indústrias (Kobe, Taiwan, Toyota).
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Teria visto que um incêndio em cleanrooms leva a paradas longas, não dias.
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Teria ativado um plano de contingência em menos de 48h.
🔑 5 Lições práticas para Compradores e suprimentos
1️⃣ Nunca dependa de fornecedor único
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Implante programas de dual sourcing.
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Avalie riscos financeiros, geográficos e operacionais.
2️⃣ Mapeie sua cadeia estendida (Tier 2, Tier 3 e além)
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Ferramentas de Supply Chain Visibility são obrigatórias.
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Saiba exatamente onde estão os gargalos escondidos.
3️⃣ Implemente modelos preditivos de risco
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Use dados históricos, clima, geopolítica e desempenho de fornecedores.
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Aplique IA, machine learning ou pelo menos BI estruturado.
4️⃣ Tenha planos de contingência validados e testados
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Simule cenários como:
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🔥 Incêndios
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🚫 Quebra de fornecedores
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⚙️ Falhas na produção
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🌎 Crises globais (logística, pandemias, guerras)
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5️⃣ Desenvolva design de produto flexível
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Produtos com arquitetura modular absorvem melhor mudanças de componentes.
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A Nokia redesenhou seus celulares em dias, você consegue fazer isso?
🚀 Check-List de gestão de riscos para Supply Chain moderno
| ✅ | Ação | Status |
|---|---|---|
| 🔍 | Mapeamento de fornecedores críticos | ❌ Em andamento |
| 🌎 | Análise de riscos geográficos | ❌ Pendente |
| 🏭 | Visibilidade da cadeia até Tier 3 | ❌ Parcial |
| 🛠️ | Planos de contingência validados | ❌ Não iniciado |
| 🔗 | Programas de múltiplos fornecedores | ❌ Incompleto |
| 📈 | Monitoramento preditivo ativo | ❌ Sem dados |
🚩 Se você marcou 3 ou mais pendentes, sua empresa está no risco da Ericsson.
🏆 Empresas que aplicam gestão de riscos hoje são mais lucrativas
Estudos da McKinsey mostram que empresas com supply chain resiliente:
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Aumentam lucro em até 23% na média.
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Reduzem perdas em eventos críticos em mais de 45%.
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Mantêm a satisfação de clientes mesmo em cenários adversos.
💡 Reflexão final:
Se a sua cadeia de suprimentos enfrentar um incêndio, uma crise logística ou um bloqueio inesperado…
👉 Sua empresa será Nokia ou Ericsson?
A gestão de riscos não é custo. É seguro de continuidade e diferencial competitivo.
🚀 Conclusão: O que fazer agora?
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✅ Revise sua dependência de fornecedores críticos.
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✅ Implante visibilidade da cadeia além do Tier 1.
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✅ Crie planos de contingência para cenários críticos.
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✅ Invista em análise de dados e monitoramento preditivo.
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✅ Transforme gestão de riscos em vantagem competitiva.
Leituras complementares
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Comente aqui embaixo: quais são os maiores desafios de eficiência na sua rotina de compras?